注塑成型是生產塑料和橡膠制品的主要加工工序，它正在逐步取代傳統的壓縮成型。注塑成型具有生產速度快、自動化程度高、廢品減少的特點。目前，人們最關注的是進一步了解和改進工藝，開發新的橡膠復合配方和模具設計技術，提高模壓制品的質量。但是行之有效的安全操作習慣，是保障生產線高效運轉的基礎，下面為大家介紹一些注塑機操作時應該遵循的規范。

（1） 在機器啟動前
① 檢查電氣控制箱內是否有水或油。如果機器受潮，不要打開它。只有在維修人員烘干零件后才能打開。

② 檢查電壓是否符合要求，一般在±15%范圍內。

③ 檢查急停按鈕和前后安全門開關的有效性。確認電機與油泵的旋轉方向是否一致。

④ 檢查各冷卻通道是否暢通，無堵塞，冷卻液進入冷油器和機筒端水套。

⑤ 檢查所有接頭是否潤滑，必要時添加潤滑劑/潤滑脂。

⑥ 打開電加熱控制系統，加熱機筒的各個部分。每段加熱到所需溫度后，保持溫度一段時間，以獲得相對穩定的機器溫度。保溫時間隨設備和塑料材料的不同而不同。

⑦ 將足夠的塑料材料送入料斗。根據不同的注塑要求，有些材料需要事先干燥。

⑧ 保持機筒蓋上隔熱罩，以節省電能，同時提高電加熱器和接觸器的使用壽命。

（2） 在運行過程中
① 為了方便起見，不要忽視安全門的重要性。

② 務必注意液壓油的溫度，使其保持在允許的范圍內。液壓油的理想工作溫度應保持在45～50℃之間，一般在35～60℃之間。

③ 不要忘記調整每個行程限位開關，以免機器運行時發生碰撞。

（3） 生產結束后
① 關閉機器前，應徹底清洗機筒，防止殘余物料因長時間加熱而氧化或分解。

② 打開模具以保持肘桿機構鎖定。

③ 車間需要把所有的設備都吊起來。在拆裝過程中，對重型模具零部件要認真處理，確保生產安全。

注塑機的良好操作習慣對機器的使用壽命和生產安全都有極大的好處，每次操作注塑機時都應該遵守相應的規范，不僅能延長機器的適應時間，也是對自己生命安全的負責。