一般來說，注塑行業客戶能夠依靠生產經驗來判斷自己適合什么注塑機，但很多時候，遇到新材料和新品研發時，就不能光靠過往經驗來判斷機型了?？蛻粜枰O備生產廠家的協助，才能決定使用什么規格的注塑機，有時客戶甚至僅有一個樣品或者構想，就必須詢問廠商機器是否能夠生產，或是使用哪一款機型更加合適。某些特殊產品還可能需要他陪特殊裝置，如蓄壓器、閉回路、注塑壓縮等，才能更有效率地生產。所以選擇合適的機型是多么重要，那我們如何選擇注塑機呢？

  首先要明確之間成型所需要的模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計，所用塑料的種類及數量（單一原料還是多種塑料），注塑成品的外觀尺寸，成型要求，如品質條件，生產速度等條件。有了這些數據，便可以按照如下步驟來選擇合適的注塑機：

1）有產品及塑料決定機種及系列。由于注塑機有非常多的種類，因此一開始要根據產品形式，所用原料、顏色等條件進行判斷此產品該用哪一種注塑機。

2）由模具尺寸判斷定機臺的相關尺寸。由模具尺寸判斷機臺的拉桿間距、模厚、模具最小尺寸及模板尺寸是否合適，以確認模具是否能夠安裝。需要注意的是：

    ①模具的寬度及高度需要小于或至少有一邊小于拉桿間距。

    ②模具的寬度及高度最好在模板尺寸范圍內。

    ③模具的厚度需介于注塑機的模厚之間。

    ④模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸。

3）有模具及成品判斷開模行程及脫模行程。開模行程需要至少大于兩倍的成品在開關模方向的高度，且需含豎流道的長度，脫模行程應足夠將成品頂出。

4）由產品及塑料決定鎖模力噸數。當塑料以高壓注入型腔內時會產生一個脹模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力，使得模具不至于被脹開導致膠料溢出。鎖模力不足，產品會產生飛邊或不能成型，鎖模力過大，會造成系統資源的浪費，并使得液壓系統元件在高壓下長時間工作，導致過早老化，機械結構過快磨損。

5）由制品重量及型腔數，判斷所需注射量并選擇合適的螺桿直徑。

6）由塑料判定螺桿壓縮比及注射壓力等條件。有些工程塑料需要較高的注射壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果。因此為了使得制成品成型得更好，在選擇螺桿時需要考慮注射壓力的需求及壓縮比的問題。一般來說，直徑較小的螺桿可提供較高的注射壓力。螺桿為了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔等處的流動阻力，而在熔料上施加壓力。對于某一種機型的螺桿，最大注射壓力是一定的，注射壓力如果設定過高，制品可能產生毛邊，造成脫模困難，影響制品的外表質量，還會產生較大的內應力，注射壓力過低，則易產生物料充不滿型腔，甚至不能成型。

7）注射速度的確認。有些成品需要高注射速度才能穩定成型，所以這一點也需要考慮。

8）其他參數的確定。在購買注塑機的時候，除了主要考慮的注射量與鎖模力之外，還要考慮的主要技術參數有：

    ①頂出力及頂出行程，此參數對制品的取出有參考意義。

    ②液壓系統的壓力。

    ③總功率。

    ④外形尺寸及機重。

    ⑤控制系統的確定。

  通過上述的步驟，便可以選擇到適合自己的注塑機了，機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增加投資成本及運轉成本，因此投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型生產最高的效益。