一、模具的開合。        

一般來說，大多數轉盤立式注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢。

這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護有關。 

轉盤立式注塑機模具開合時間如下。         

1. 傳統的雙板模具。

合模具（包括側模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm ，如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺立式注塑機來縮短時間。

較新型高速立式注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合壓力，以啟動鎖模力合緊模具。 

立式注塑機技術員經常沒有注意某一特定轉盤立式注塑機或高速立式注塑機的機板速度或時間，而是以個人經驗來設定模具開合時間，這樣會令運作時間長。這種個人技術調機行為也是構成盈利或虧損的差因素之一。

二、背壓的功用 。

轉盤立式注塑機背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓的用途還有：

把揮發性氣體空氣排出射料缸外。把附加劑如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等和熔料均勻地混合起來。使流經螺桿長度的熔料均勻化。提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。 

轉盤立式注塑機工作時選用的背壓數值應是盡可能地低。

熔料有適當的密度和均勻性，熔料內沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。 

背壓的利用使轉盤立式注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度與所設定背壓數值有關。

較大型的立式注塑機的油路背壓可以高至25-40bar。需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，并對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。 

太高的背壓也引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。

為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定很重要，這樣熔料可以得到適當的混合。

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