冷卻階段

在立式注塑機成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。

這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%--80%。

設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。

如果立式注塑機成型模具冷卻系統設計不合理，會使成型時間拉長，增加成本。冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形?！　?/p>

根據實驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發，一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中，其余95%從熔體傳導到模具。

塑料制品在立式注塑機模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。

立式注塑機注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。

一、 影響制品冷卻速率的因素有：　　

1. 塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。

2. 模具材料及冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短?！　?/p>

3. 卻水管配置方式?！?/p>

4. 冷卻液流量。冷卻水流量越大（一般以達到紊流為佳），冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好?！　?/p>

5. 冷卻液的性質。

6. 塑料選擇。

7. 立式注塑機注塑工藝參數設定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長?！　?/p>

二、 冷卻系統的設計規則。

立式注塑機模具設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速?！　?/p>

立式注塑機設計冷卻系統的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸，以方便加工與組裝?！　?/p>

三、立式注塑機注塑工藝脫模階段。

立式注塑機注塑工藝脫模是一個注塑成型循環中的最后一個環節。

雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，立式注塑機注塑工藝脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。

立式注塑機注塑工藝脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量?！　?/p>

推薦閱讀：（一）連接器注塑機，LCP連接器注塑機，電池蓋注塑機,JTT-550R圓盤注塑機

（二）低壓成型機,低壓成型機品牌,低壓成型機廠家,今通單滑板-油氣增壓-低壓成型機。