立式注塑機的保養之一----每日保養
立式注塑機保養是為了把突然停機的故障轉為可預見及計劃的停機或維修，防止連鎖性故障而采取的措施。
立式注塑機保養的目的是提高注塑機的生產率，預防注塑機故障的發生，減少停機時間，延長注塑機的使用壽命，保證合乎質量要求的產品的成型。立式注塑機的保養分為整機保養、合模部件保養、液壓系統保養以及電氣控制系統保養。
立式注塑機保養若按周期為標準可分為：每日保養和定期保養。
1.立式注塑機的每日保養：
①潤滑系統的保養 每班操作前，應對規定的每日潤滑點補加潤滑油來進行潤滑。若機器有集中的潤滑系統，應該每日檢查油位，并在油位降到規定下限之前給予補充潤滑油。機器在首次運行前，應添加潤滑脂到規定的潤滑部位，以后可每三個月添加一次。
②檢查油箱內的油量 每日應檢查油箱油位，若油位在油標尺中線以下，應及時補充油量，使油位達到中線。在此過程中，要注意工作油的清潔，防止水、鐵屑、木屑、棉紗等雜物污染油質，導致油質的劣化或閥件的阻塞。
③加熱裝置檢查 每班接班后，應檢查加熱裝置，檢查加熱是否正常、加熱圈有無松動、連接導紅有無我落，以及熱電偶接觸是否良好等內容。
④安全裝置檢查 每班應該檢查各電器開關，尤其是安全門及其限位開關是否正常。在接班前，應該檢查急停開關和安全門。當注塑機起動后，按下急停開關，要求液壓泵或者電動機能立刻停止運行，其他功能部件立刻停止運動。在手動操作方式下，當安全門開啟時模具不得閉合。此外還應該檢查限位開關位置是否正確以及是否緊固，安全門能否順利的開關，然后方可將操作換為半自動或全自動操作，以保障人身安全和設備安全。
