高爾夫球的生產過程,用今通雙滑板立式注塑機
高爾夫球的結構分單層球、雙層球、三層球以及多層球。單層球一般用于練習訓練,入門級一般采用雙層球,高水平的會使用三層球或以上,生產較多的是雙層球。雙層球內心是橡膠塑料化合物,外層是硬橡膠或塑料。
生產過程中首先人工將橡膠跟化學物質放進碾壓機里,隨后滾輪會將它們碾壓成紙皮形狀,然后將卷好的橡膠片送進擠壓機里,擠壓機會把橡膠片切成一小塊的饅頭狀,接著傳送帶會將它們送往壓模機里,工人將一個個的“小饅頭”放進模具里,模具的底部會往上擠壓,并施加左右的壓力,然后模具內部會以167°烘烤20分鐘,球的核心就制作完成。
冷卻一小時,工人把帶有球形大小孔洞的玻璃板放在模具上,用吸塵器將球體透過孔洞將球體吸到內部,接著取出剩下的邊角料橡膠作二次使用。
隨后機械手會把球的內核放在另一組模具上進行注塑環節,用的是今通85噸雙滑板立式注塑機,沖壓管將融化的膠料通過螺桿注入模具中,注塑出帶有凹坑的外殼,接著清理掉水口毛邊,進入下一步印染商標編號及紫外線固化墨水,最后一步在球體上噴上一層聚氨甲酸酯,起到保護球體上的墨水和商標,經過一天的干燥后即可上戰場使用了。
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